SQE工作經驗談

SQE工作經驗談

從事SQE工作已有兩年,一套工作經驗漸漸成形.在此拙作出來,以讓SQE新人參考,讓行內高手指教.
~"y!lo0D[1]OM(@l Abbs.6sq.net一．績效﹕六西格玛品质论坛*X'f9L[1]i8`Z$|
VLRR(Verify Lots Reject Rate)﹑Customer Complaint﹑ LRR(Lots Reject Rate) .

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Cx }SQE 的使命﹐是通過對供應商的品質管理﹐以保証來料的品質。因此﹐VLRR是SQE 績效的主要反映。
6@­qs)LD(j
h-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA.])^%r二．職責﹕1^0T圍繞保証來料品質這目的﹐SQE 應負起以下四點職責﹔
I%a        Vp‑\\1. 对供应商例行品质绩效评估與稽核;
%xHe;UD        `2. 品质监督與異常辅导;
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i[1]S#G(Ra!f&_六西格玛品质论坛3 .New/EC产品导入时的供货商製程與产品確认和持续改善(CIP); 六西格玛品质论坛3dpg

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4. GP产品及其製程管制等;
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[,g0E#XC針對此四點職責﹐以下是我的一點經驗﹕
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EQB_ N-M'J1. 对供应商例行品质绩效评估與稽核;#?

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1.1导入新廠商:
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t#X[1]\        m/t六西格玛品质论坛一般內容有:對新供應商作總況調查﹑QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)﹑簽定品质合约;
KG0d4g5u A1.2供应商例行品质绩效评, 每月评分與製程稽核QPA; P
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每月评分三要素TQR: Technology. Quality. Response;"D Ea'c2T
每月一评﹐评分结果分A/B/C/D等级。
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F­B1.3 製程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计劃. /J(Us G)Q
製程稽核方式﹕針對不同的站別, including Receiving Inspection﹑Warehouse﹑MRB﹑P/L﹑Secondary Operations﹑OQC﹑Packing and Stock and so on. 六西格玛品质论坛S2FB6yx1DAP
总结起来﹐重点项目由 人﹑機﹑料﹑法﹑环五项構成﹐具體事项按公司QPA  List点检。 六西格玛品质论坛TZ%d(|/fZ

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人﹕1. 培訓 2. Comply WI/SOP ;-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-fW;N d]V4ER)f[1]rf
機﹕3 设备/校验。4 治具/测量;
[1]P,u8u3G"U-n L料﹕5. 物料分区. 6 保存期/保存方式;9~,K&a2jpI
法﹕7 可追溯性; 8. SPC, 自检, CLCA检讨;"b(@)VGRiA
环﹕9 安全防护. 10 湿/温度; -质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA8Ud%L Tr:Q+P L8J
QSA 通常每年一評。依ISO9000, 針對廠商的品質系統﹐對管理職責﹑資源管理﹑產品實現﹑量測分析與改進等四大塊進行audit. 具體事项可按公司QSA  List点检.
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2 . 品质监督與異常辅导;
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j‑i$s(O3q以VLRR and LRR 及customer complaint數據為基礎﹐對廠商品質異常, 通過review 其FMEA﹑8D/5C report, 及review 改善的結果等﹐以监督其品质改善狀況.9^

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通過駐廠的Production Line Walking audit, check 品質異常改善措施的實施狀況﹐并提出相關的改善要求﹐以輔導廠商品質的維持與改善.bbs.6sq.net k%o"i0S_
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3 .New/EC产品导入时的供應商製程與产品確认和持续改善(CIP);bbs.6sq.net4i)SMk
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對新產品的導入﹐或EC產品的首次投產﹐均須到廠商的產線﹐對其制程的狀況和產品的合格狀況進行確認﹐并Review TVR/FAI/CPK 等相關數據。
R0^ea,sCheck 廠商CIP的相關措施﹐如FMEA ﹑ PMP﹑SPC﹑CLCA等。C1yj3|8D a3y
4. GP产品及其製程管制等;
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E0~bbs.6sq.netROHS implement, 重點在Material Identify control.
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L]fL­qE.C-c可針對料號﹑Label﹑外箱標識等﹔運用SFCS Control﹔產線標識區分, 物料存放分區等。
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三.處理公司不良品
3j9J"{D;na一个好的SQE, 不但要管理好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品;-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAw^‑f[1]w[1]X/k:^/Xxm
在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect)
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PO{f-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA1.        针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement.
"v‑jsG%}I        }P2.        针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发, 适当地协助处理部分的PID;
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}od&d-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA大方向是如此,在实际工作中,以我的经验, 通常会有以下几点争议:z
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1.        VID 与 PID的区分;当PQE(裁判)的工作能力不是很强时, 争议是无可避免的

Shf9p/cc.~bbs.6sq.net2.        厂商不配合,迟迟不愿处理VID(不肯3 R)
p$g­UY"tZbbs.6sq.net3.        产线会把PID混到VID当中去,以让厂商承担;
3l'T_(n        g&`%X1V

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\{x六西格玛品质论坛4.        明显的PID,也会有产线老板出面,要求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化
k;w5hU ~nk$v处理这三种情况,应视情况灵活处理;我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨.如有同行如有为这种问题难处理而困扰,欢迎与我联系共同探讨bbs.