机械加工之图纸手艺要求大全
一般手艺要求
1. 零件去氧化皮;
2. 零件加工外表上,不应有划痕、擦伤等损伤零件外表的缺陷;
3. 去除毛刺飞边。
热处置要求
1. 经调质处置,HRC50-55
2. 零件进行高频淬火,350-370℃回火,HRC40-50;
3. 渗碳深度0.3mm;
4. 进行低温时效处置。
公役要求
1. 未注外形公役应相符GB1184-80的要求;
2. 未注长度尺寸许可误差±0.5mm;
3. 铸件公役带对称毛坯铸件基本尺寸设置装备摆设。
零件棱角
1. 未注圆角半径R5;
2. 未注倒角均为2*45°;
3. 锐角/尖角/钝边倒钝。
拆卸要求
1. 各密封件拆卸前必需[bì xū]浸透油;
2. 拆卸转动轴承许可采用机油加热进行热装,油的温度不得跨越100℃;
3. 齿轮拆卸后,齿面的接触雀斑[què bān]和侧隙应相符GB10095和GB11365的划定;
4. 拆卸液压系统时许可使用密封填料或密封胶,但应避免进入系统中;
5. 进入拆卸的零件及部件,均必需[bì xū]具有及格证能力[néng lì]进行拆卸;
6. 零件在拆卸前必需[bì xū]清算和清洗清洁,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切削、油污、着色剂和尘埃等;
7. 拆卸前应对零部件的次要合营尺寸,特殊是过盈合营尺寸及响应精度进行复查。
8. 拆卸进程中零件不许可磕碰。划伤和锈蚀;
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁袭击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤;
10. 划定拧紧力矩要求的紧固件,必需[bì xū]采用力矩扳手,并按划定的拧紧力矩紧固;
11. 统一零件用多件螺钉紧固时,各螺钉(螺栓)需穿插、对称、慢慢、平均拧紧;
12. 圆锥销拆卸时应与孔应进行涂色检讨,其接触率不应小于合营长度的60%,并应平均散布;
13. 平键与轴上键槽两正面应平均接触,其合营面不得有间隙;
14. 花键拆卸同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度偏向不得低于50%;
15. 滑动合营的平键(花键)拆卸后,相配件挪动自如,不得有松紧不均现象;
16. 粘接后应肃清流出的过剩粘结剂;
17. 轴承外圈与开式轴承座机轴承盖的半圆孔禁绝[jìn jué]有卡住现象;
18. 轴承外圈与开式轴承座机轴承盖的半圆孔应接触优越,用涂色检讨时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的规模内应平均接触。在上述规模内用塞尺检讨时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3;
19. 轴承外圈拆卸后与定位端轴承盖端面应接触平均;
20. 转动轴承装好后用手动弹应灵巧、平稳;
21. 上下轴瓦的联合面要慎密贴合,用0.05mm塞尺检讨不入;
22. 用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面保持平齐形态下转铰、配销。销打入后不得松动;
23. 球面轴承的轴承体和轴承座应平均接触,用涂色法检讨,其接触不应小于70%;
24. 合金轴承衬外表呈黄色时禁绝[jìn jué]使用,在划定的接触角内禁绝[jìn jué]有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%;
25. 齿轮(涡轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺检讨不入,并应保持齿轮基准端面和轴线的垂直度要求;
26. 齿轮箱与盖的联合面应接触优越;
27. 组装前严厉检讨并肃清零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不配擦伤。
铸件要求
1. 铸件外表上不许可有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷;
2. 铸件应清算清洁,不得有毛刺、飞边、非价钱外表上的浇冒口应清算与铸件外表平齐;
3. 铸件非加工外表上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应相符图样要求;
4. 铸件非加工外表的粗拙度,砂型锻造R,不大于50um;
5. 铸件应肃清浇冒口,飞刺等。非交给外表上的浇冒口残留要铲平、磨光,到达外表质量要求;
6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应肃清清洁;
7. 铸件有倾斜的部位,其尺寸公役带应沿请写明对称设置装备摆设;
8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘砂等应铲磨平整,应清算清洁;
9. 对错型。凸台铸偏等应予以批改,到达圆滑过渡,保证外观质量;
10. 铸件非加工外表的皱褶,深度不小于2mm,间距应大于100mm;
11. 机械产物[chǎn wù]铸件的非加工外表均需喷丸处置或滚筒处置,到达洁净度SA11/2级的要求;
12. 铸件必需[bì xū]进行水韧处置;
13. 铸件外表应平整,浇口、毛刺。粘砂等应肃清清洁;
14. 铸件不许可存在有损于使用的冷隔,裂纹、孔洞等锻造缺陷。
涂装要求
1. 所有需求进行涂装的钢铁制件外表在涂漆前,必需[bì xū]将铁锈、氧化皮、油脂、尘埃、土壤、盐和污物等除去;
2. 除锈前,先用无机溶剂,碱液。乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件外表的油污、污垢;
3. 经喷丸或手工除锈的待涂外表与涂底漆的时间距离不得多于6小时;
4. 铆接件互相接触的外表,在衔接前必需[bì xū]涂厚度为30-40um防锈漆,搭接边缘运用油漆。腻子或粘结剂关闭,因为加工或焊接破坏的底漆,要从新涂装。
配管要求
1. 拆卸前所有的管子应除去管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法肃清管子内壁附着的杂物和浮锈;
2. 拆卸前,所有管都要进行脱脂。酸洗。中和。水洗及防锈处置;
3. 拆卸时,对管夹。支座。法兰及接优等用螺纹衔接固定的部位要拧紧,避免松动;
4. 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验;
5. 配管接替或转运时,必需[bì xū]将管路离散口用胶布或塑料管堵封口,避免任何杂物进入,并算标签。
补焊件要求
1. 焊接前必需[bì xū]将缺陷彻底肃清,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在;
2. 依据铸钢件缺陷情形,对焊接区缺陷可采用铲完、磨削、气割或机械加工等方法肃清;
3. 焊接区及坡口周围20mm之内的粘砂、油、水、锈等赃物必需[bì xū]彻底清算;
4. 在焊接的全进程中,铸钢件预热去温度不得低于350℃;
5. 在前提许可的情形下,尽可能在水平位置施焊;
6. 补焊时,焊条不应做过大的横向摆动;
7. 铸钢件外表堆焊时,焊道间的堆叠量不得小于焊道宽度的1/3、焊肉丰满[fēng mǎn],焊接面无烧伤,裂纹和显著的结瘤。焊缝外观美观,无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞飞溅等缺陷,焊波平均。
切削加工件要求
1. 零件应按工序检讨、验收,在前道工序检讨及格后,方转入下道工序;
2. 加工后的零件不许可有毛刺;
3. 精加工的零件摆放后不得直接放在空中上,应采用[cǎi yòng]必需[bì xū]的支持、护卫措施,加工面不许可有锈蚀和影响机能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷;
4. 滚压精加工的避免,滚压后不得有脱皮现象;
5. 最终工序热处置后的零件外表不应有氧化皮。经由精加工的合营面。齿面不应有退火;
6. 加工的螺纹外表不许可有黑皮。磕碰乱扣和毛刺等缺陷。
